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容易导致火灾和爆炸事故原因分析

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016/5/14     浏览次数:    

  导致生产中发生火灾和爆炸事故的原因很多,其中主要原因有以下几个方面: 

  1.制度不健全或不执行制度

  为了保障生产单位的消防安全,必须制定一套完整的消防安全管理制度。如果法律、法规不健全;监督执行法律、法规不严,措施不够得力;安全检查制度不健全;安全防火制度不健全;防火防爆措施不落实;管理制度不健全等,常会引起火灾爆炸事故。

容易导致火灾和爆炸事故原因分析


  2.工艺设计和技术缺陷

  工艺设计阶段对消防安全技术的研究不够,表现为:工艺路线的选择不正确;工厂、车间、装置等的规划、布局不符合消防设计规范要求;工艺条件(物料配比、反应压力和温度等)的确定不够准确;物料加热方式方法选择不当;对危险性化学反应认识不足,没有足够的有关化学反应的动力学数据,没有根据热力学研究确定爆炸能量;对工艺异常情况检测不够,消防设施设计不当。


  3.设备缺陷

  设备材料本身存在砂眼、壁薄厚不均等缺陷;因选材不当而引起设备腐蚀、损坏;加工、焊接质量低劣;密封不严;耐压强度不够;设备不符合安全要求,危险区域的电气设备无防护措施;防爆通风换气能力不足;火灾或爆炸危险性很大的生产设备不设置安全装置和必要的仪表;控温控压无完备的措施;缺乏紧急状态下的断料、泄压放空、物料安全排放等应急工艺措施;缺乏防事故扩大的技术措施,连续性的生产工艺设备没有阻止火势蔓延的安全装置等。这些设备缺陷有的可能造成火灾爆炸事故,给生产带来巨大危害,有的成为火势扩展的重要途径。


  4.违反操作规程

  作业安全操作规程一般规定有安全操作程序、安全要求、异常情况处理等。规程是保证生产工艺安全的“宪章”,任何违反规程的行为都可能带来不良后果。例如:不按规定掌握投料数量、投料比、投料先后顺序;不按规定控制操作压力和温度;有些物料下机后不待冷却便人库堆积;加热炉点火时不按规定程序作业,违章进人危险区域进行危险操作;停车检修、开车前,未对系统进行安全置换或置换不彻底;检修前未堵盲板;检修完毕未抽盲板;点火前未作动火分析或分析结果不准确等都可能引发事故。


 5.缺乏防火防爆技术知识

  缺乏消防安全思想和技术教育,消防意识淡薄;不了解物质的物理、化学特性和燃烧、爆炸性质;没有按规范的要求配置消防设施、灭火器材;消防业务技能训练不够,不会使用或错误使用防火防爆设备或器具;缺乏防火防爆安全的实践经验等。由于操作人员不掌握防火防爆技术知识,往往成为非人为的故意过失而致灾。


  6.缺乏检查和维修保养

  生产过程中使用的容器、设备、管线及其仪器、仪表,长期受到物料的冲蚀和腐蚀,常因缺乏检查和维修保养不周而出现泄漏、失灵、机械强度下降、运转摩擦零部件过热、油垢不能及时清除等,出现险情不能及时得到排除而致灾。


  7.引火源控制不当

  生产中的加热、烘烤、维修等作业,如锅炉、焊接、切割、热处理、熬炼、铸造、锻造等工序和作业都使用明火,由于生产用火不慎而造成的火灾爆炸事故占有相当大的比例。生产中爆炸危险场所的电气设备未达到防爆要求;无防雷、防静电措施;不能控制摩擦撞击火花都将成为生产中的引火源。生活用火,如使用炉火、灯火不慎,在禁火区吸烟,用移动式通信工具等也是引起火灾爆炸事故的重要方面。


  8.化学危险品处理不当

  储存条件不符合防火要求;使用中没有保证安全的措施;工作现场过量堆放危险物品;操作人员对危险品的性质缺乏分析研究,无防范能力;危险品发生问题,处置措施失当等是引起生产单位化学危险品使用、储存或处理中火灾爆炸的主要原因。


  9.消防器材的不合规

  消防器材作为最基础的灭火材料,一旦火情发生,可以理解使用消防器材进行灭火,及时避免火情的蔓延。如果消防器材不合格,可能造成消防上的摆设,容易引发严重的事故。

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